造纸机湿部印痕，哪里出现？怎么解决？

Máy giấy xuất hiện các vết sần sùi ,xuất hiện ở đâu? Làm thế nào để đối phó với nó?

来源网络 智桥读者供稿

Nguồn mạng Zhiqiao Reader Feed 
智桥导读：现代高速文化纸机和纸板机生产中，我们往往会遇到由于湿部问题引起纸页印痕。有关印痕的产生原因和解决途径很多。小编今天和您一起学习网毯印痕产生的原因及解决方案。
来自网部的印痕
成形网痕

Hướng dẫn Zhiqiao: Trong quá trình sản xuất máy giấy văn hóa tốc độ cao hiện đại và máy làm bìa cứng, chúng tôi thường gặp phải các vết giấy do các vấn đề đầu cuối bị ướt. Có nhiều nguyên nhân và giải pháp cho việc các vết trên bề mặt . Hôm nay biên tập viên sẽ cùng bạn tìm hiểu nguyên nhân và giải pháp của các vết trên bề mặt nhé.

Dấu ấn từ Phòng Net

hình thành các dấu lưới
此印痕与成形网的组织花纹匹配，有时可以在纸页上找到相同角度。

Các vệt  khớp với kiểu dệt của dây tạo hình và đôi khi có thể tìm thấy cùng một góc trên tấm.
成形网网痕一般是由于网型选择不当或脱水速度过快（尤其是初始段的脱水速度）引起的。

Các vết trên lưới của lưới thành hình nói chung là do lựa chọn loại dây không phù hợp hoặc tốc độ tách nước quá nhanh (đặc biệt là tốc độ tách nước của tiết diện ban đầu).
网型选择不当需要联系供应商改进设计方案。

Việc lựa chọn loại lưới không phù hợp đòi hỏi phải liên hệ với nhà cung cấp để cải thiện phương án thiết kế.
脱水速度不当则可通过提高浆料打浆度，调整上网浆料着网点以降低初始脱水，增大脱水板间距，调整各真空吸水箱的真空度来解决。

Tốc độ khử nước không phù hợp có thể được giải quyết bằng cách tăng mức độ đập của bột giấy, điều chỉnh điểm lưới của bột giấy trực tuyến để giảm sự mất nước ban đầu, tăng khoảng cách giữa các tấm khử nước và điều chỉnh độ chân không của từng hộp hút chân không.
网的张力过低也可能造成网痕，这时可适当增大张力。还要注意避免真空吸移辊压入网部过深形成网痕。

Nếu độ căng của lưới quá thấp, nó cũng có thể gây ra vết trên lưới. Trong trường hợp này, độ căng có thể được tăng lên một cách thích hợp. Cũng cần chú ý tránh để trục hút chân không ấn quá sâu vào phần lưới tạo thành các vết trên lưới.
接缝痕
接缝痕在纸页上比较容易鉴别，它出现在纸页整个横幅上，约为10cm左右，且出现的间隔与纸机上成形网的长度匹配。
这与成形网接缝工艺相关，相信现代成形网厂多能解决这一问题。如无法改进，只能选择更合适的供应厂。

 Đường nối

Dấu đường nối  dễ nhận biết hơn trên tờ giấy, chúng xuất hiện trên toàn bộ chiều rộng của tờ giấy, khoảng 10 cm và khoảng cách giữa chúng phù hợp với chiều dài của dây tạo hình trên máy giấy.

Điều này có liên quan đến quá trình ghép nối của dây định hình, và người ta tin rằng nhiều nhà máy sản xuất dây định hình hiện đại có thể giải quyết vấn đề này. Nếu không cải thiện được thì chỉ có thể lựa chọn nhà cung cấp phù hợp hơn.
纵向条纹印
多由流浆箱堰口局部浆块堵塞、挡浆板设置不当、吸水箱面板局部磨损或浆块积聚、高压喷淋水喷淋不均等原因造成，应该不难解决。

Bản in sọc dọc

Hầu hết các vấn đề là do tắc nghẽn cục bộ khối bột giấy tại  của hộp đầu, lắp đặt vách ngăn không đúng cách, mòn cục bộ của bảng điều khiển hộp hút hoặc sự tích tụ của khối bột giấy và phun nước phun áp lực cao không đồng đều, nên không khó để giải quyết.
来自压榨部的印痕
压榨部是整个纸页抄造过程中最容易出现印痕的位置。
一般而言，纸页出网部的干度在18%～22%。
纸页进压榨部越湿越容易改变纤维排列，使纤维产生位移，从而出现印痕。
此外，压榨的高线压力也是引起印痕的潜在原因。

Các vết hấn từ phần ép 

Phần ép là phần dễ bị các vết dấu nhất trong toàn bộ quá trình sản xuất giấy.

Nói chung, hàm lượng khô  mặt lưới của phần đầu ra giấy là 18% đến 22%.

Tờ giấy đi vào bộ phận ép càng ướt càng dễ thay đổi sự sắp xếp của sợi và làm cho các sợi chuyển động, dẫn đến in vết.

Ngoài ra, áp lực dòng cao của máy ép cũng là một nguyên nhân tiềm ẩn gây ra hiện tượng in vết.
毛布基布痕
在毛布使用过程中，由于表层绒层被磨损，基布暴露，从而拓印在纸页上。
通常我们会在纸页纵向发现明显的非常直的细条纹，深浅均匀相间，比较密集。基布痕一般出现在毛布使用的中后期。
在纸页抄造过程中，要注意检查毛布的新旧程度，在可以接受的情况下，适当地降低压榨部的线压力来减轻基布痕。
如果减轻线压力还不能改善，则此时需要更换毛布了。
有的时候，由于高压喷淋水的压力太大，喷头磨损致使水柱分散，或者真空箱的真空度过高，或者真空箱面板太粗糙，也会使毛布在使用过程中过度磨损，因而使毛布基布痕提前出现。
这个时候需要检查纸机上高压喷淋水压力、喷头状态、真空箱的配置，一并检查与毛布接触的压榨辊以及各个毛布辊的状况。
另外，如果毛布上机后短期内就能在纸页上发现规则细纹，此时可能与毛布的设计不恰当有关，例如毛布设计克重太轻，使得毛布经过压区时有过量的水通过，从而在纸页上拓出脱水痕。此痕迹与基布的线密度对应。
在毛布初期出现基布痕，建议有如下解决办法：
第一，加大毛布中绒的克重，增加了毛布抗磨损的时间，从而减少基布痕的产生。
另一方面，增加绒的克重，使毛布的含水量相应增加，适当提高毛布通过压区时水流阻力，从而降低脱水速度，减少脱水过快而拓印在纸页上的基布痕。
第二，加大毛布基布的克重，利用纤维的弹性减轻或者缓冲对基布的压力。
增加基布克重可通过增加基布的层数、增加基布中经线和纬线的密度等方法实现。
第三，根据纸机上不同位置以及纸页的要求，选择不同织法的基布。
一般来说，毛布为平纹的基布痕比较严重，2/2破斜纹比较轻，1/3破斜纹更轻。

In dấu ở phần chăn 

Trong quá trình sử dụng chăn, chăn nền bị lộ ra ngoài do lớp chănbề mặt bị mài mòn, cọ sát vào tờ giấy.

Thông thường, chúng ta sẽ thấy các sọc mỏng rất thẳng rõ ràng theo chiều dọc của tờ giấy, với các sắc độ cách đều nhau và dày đặc hơn. Các vết chăn cơ bản thường xuất hiện vào thời kỳ giữa và cuối của chăn dạ.

Trong quá trình làm giấy, chú ý kiểm tra độ mới của nỉ, nếu được thì giảm áp lực dòng của bộ phận ép một cách thích hợp để giảm vết hằn của chăn nền.

Nếu việc giảm áp suất đường dây không cải thiện thì đã đến lúc phải thay phớt.

Đôi khi do áp lực nước phun cao làm mòn đầu phun làm cột nước bị phân tán, hoặc độ cao của hộp hút chân không, hoặc tấm ốp của hộp hút chân không quá gồ ghề. , chănsẽ bị mòn quá mức trong quá trình sử dụng, do đó làm cho chănCác vết chăn nền đã xuất hiện từ trước.

Lúc này, cần kiểm tra áp lực nước phun cao áp vào máy giấy, tình trạng đầu phun, cấu hình của hộp hút chân không cũng như tình trạng của cuộn ép tiếp xúc với phớt và tình trạng của mỗi cuộn nỉ.

Ngoài ra, nếu có thể thấy các đường nhăn đều đặn trên tờ giấy trong thời gian ngắn sau khi phớt được đưa vào máy, thì có thể liên quan đến thiết kế không phù hợp của phớt. Ví dụ, thiết kế của phớt là quá nhẹ, để nước quá nhiều đi qua phớt khi nó đi qua ép., để hình thành các vết mất nước trên tờ giấy. Dấu vết này tương ứng với mật độ đường của chăn nền.

Trong giai đoạn đầu của chăn, các vết chăn nền xuất hiện, và các giải pháp sau được đề xuất:

Đầu tiên, tăng trọng lượng gam của chăntrong nỉ, điều này làm tăng thời gian chống mài mòn của nỉ, do đó giảm phát sinh các vết chăn cơ bản.

Mặt khác, việc tăng trọng lượng gam của chănsẽ làm tăng độ ẩm của nỉ, và tăng khả năng chống dòng nước một cách thích hợp khi chănđi qua ngòi, do đó làm giảm tốc độ mất nước và giảm các vết chăn cơ bản in trên giấy. do mất nước quá nhiều.

Thứ hai, tăng trọng lượng gam của chăn nền nỉ, và sử dụng tính đàn hồi của các sợi để giảm hoặc đệm áp lực lên chăn nền.

Việc tăng độ bền của chăn nền có thể đạt được bằng cách tăng số lớp của chăn nền, tăng mật độ sợi dọc và sợi ngang trong chăn nền, v.v.

Thứ ba, theo các vị trí khác nhau trên máy giấy và yêu cầu của tờ giấy, các loại chăn cơ bản của các phương pháp dệt khác nhau được chọn.

Nói chung, chăn cơ bản với kiểu dệt trơn là nghiêm trọng hơn, sợi chéo đứt 2/2 nhẹ hơn và sợi chéo đứt 1/3 nhẹ hơn.
毛布绒层的痕迹
众所周知，压榨部是纸页在整个纸机中承受线压力最大的区域。
当毛布经过压区时，不恰当选型的绒和纸机操作不当等原因，都会造成拓印在纸页上的绒痕。
其特征是借助发射光，从不同角度斜看或对光看，纸页上呈现蚯蚓状凹痕，有单根纤维的绒痕，也有多根纤维捻搓状痕迹。
绒痕一般在毛布使用的任意时期都会出现。在使用初期如果出现绒痕，说明毛布的绒太粗糙。
在毛布中后期出现，则说明毛布表面的细绒已磨损，中层的绒暴露在表面。
如何减轻绒痕呢？
毛布生产厂方面可考虑选择更细腻的表层绒，以适应纸页平整度的要求；增加毛布纤维层中表层绒的使用量，提高表层绒的抗磨损程度。
必要的时候可以考虑在表层绒层中添加部分低熔点双组分的绒，在毛布后整理时提高温度使低熔点绒表面层熔化并与常规绒牢固凝结在一起，从而提高毛布抗磨损能力；毛布生产过程中采用适当的烧毛处理，减少毛布表面浮绒。
毛布使用者应注意新毛布上机时，要按照标明的运行方向（箭头）安装，这对于接缝毛布尤其重要，因为毛布在刺绒和后整理的时候已经形成了绒的倒向，如果纸机运行方向与绒的倒向相反，则容易引起毛布的磨损，产生绒痕。
上机后，充分润湿毛布，减少新毛布的干磨引起的绒痕。
纸机运行中，要注意高压水水压和真空箱真空度的配置。
对于真空箱，我们可以在停机的时候检查真空箱面板以及真空缝隙。
同时，高压水的水针运动一个行程内要覆盖整个毛布宽度，使得毛布得到既不遗漏又不重复的均匀洗涤。
另外，真空吸水箱前的低压扇形喷淋水也是一个很关键的部分，两个相邻的低压润滑水要求交叉覆盖。

Dấu vết của lớp chăn nhung

Như chúng ta đã biết, phần ép là khu vực mà tờ giấy chịu áp lực dòng cao nhất trong toàn bộ máy giấy.

Khi phớt đi qua ép, việc chọn chăn không đúng cách và vận hành máy giấy không đúng cách sẽ gây ra các vết cọ xát trên giấy.

Nó có đặc điểm là, với sự trợ giúp của ánh sáng phát ra, khi nhìn nghiêng hoặc ngược sáng từ các góc khác nhau, trang giấy sẽ hiển thị những vết lõm giống như con giun đất, vết nhung của một sợi đơn và vết xoắn nhiều sợi.

Các vết nhung thường xuất hiện ở bất kỳ khoảng thời gian nào khi chăn được sử dụng. Nếu khi bắt đầu sử dụng xuất hiện các vết nhung có nghĩa là chăncủa chănquá thô.

Xuất hiện ở thời kỳ giữa và cuối của phớt chứng tỏ lớp cọc mịn trên bề mặt phớt đã bị mòn, cọc ở lớp giữa lộ ra trên bề mặt.

Làm thế nào để giảm vết trên chăn?

Nhà sản xuất chăn  có thể cân nhắc lựa chọn loại chăncó bề mặt mịn hơn để đáp ứng các yêu cầu về độ phẳng của tấm; tăng cường sử dụng chănbề mặt trong lớp sợi chănđể cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt lông cừu.

Khi cần thiết, có thể xem xét thêm một số chănhai thành phần nóng chảy thấp vào lớp chănbề mặt và tăng nhiệt độ trong quá trình hoàn thiện chănđể làm tan chảy lớp bề mặt của chănnóng chảy thấp và cô đặc lại với chănthông thường, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của nỉ; Quá trình xử lý chănthích hợp được áp dụng trong quá trình sản xuất chănđể giảm sự nổi trên bề mặt của nỉ.

Người sử dụng chăncần chú ý lắp chănmới theo chiều chạy đã đánh dấu (mũi tên) khi đưa vào máy, nếu chiều chạy của máy ngược với chiều chạy của chănrất dễ gây sự mòn của lông cừu, dẫn đến các vết lông tơ.

Sau khi bật máy, làm ướt hoàn toàn chăn để giảm các vết lông tơ do mài khô chăn mới.

Trong quá trình vận hành máy giấy cần chú ý đến cấu hình áp suất nước cao áp và độ chân không của hộp chân không.

Đối với hộp chân không, chúng ta có thể kiểm tra bảng hộp chân không và khe hở chân không trong quá trình tắt máy.

Đồng thời, chuyển động kim của dòng nước áp suất cao bao phủ toàn bộ bề rộng của chăntrong một lần vuốt, để chăncó thể được giặt đồng đều mà không bị sót hoặc lặp lại.

Ngoài ra, nước phun hình quạt áp suất thấp phía trước hộp hút chân không cũng là một bộ phận quan trọng, hai vùng nước bôi trơn áp suất thấp liền kề cần có độ phủ chéo.
真空辊印痕
当纸机压榨部为三辊二压或四辊三压复合压榨形式时，纸页往往出现与真空压辊花型一致的真空辊印痕。
这是由于在真空压榨脱水过程中纸页中的细小纤维、填料等在真空抽吸力作用下会在孔区形成比非孔区较高的比例，造成较高的不透明度。
纸机方面的解决措施有改变压榨形式（如将四辊三压改成五辊三压）、降低线压力、降低真空度等。
毛布设计方面可考虑采用多层基布，采用较大直径的基布经纬线以改善毛布刚性获得搭桥效应，提高毛布空隙率和抗压缩性。

Dấu trên lô chân không

Khi bộ phận ép của máy giấy ở dạng máy ép hỗn hợp ba cuộn hai lần hoặc bốn cuộn ba lần ép, tờ giấy có xu hướng có dấu lô chân không phù hợp với mẫu của lô chân không .

Điều này là do trong quá trình ép chân không và khử nước, các sợi mịn, chất độn, … trong tờ giấy sẽ hình thành ở vùng có lỗ cao hơn vùng không có lỗ dưới tác dụng của lực hút chân không, dẫn đến độ mờ cao hơn. .

Các giải pháp cho máy giấy bao gồm thay đổi hình thức ép (chẳng hạn như thay đổi máy ép bốn cuộn ba cuộn thành máy ép năm cuộn ba cuộn), giảm áp suất dòng và giảm độ chân không.

Về thiết kế nỉ, vải đế nhiều lớp có thể được xem xét, và các sợi dọc và sợi ngang của vải nền có đường kính lớn hơn có thể được sử dụng để cải thiện độ cứng của nỉ để có được hiệu ứng bắc cầu, và cải thiện độ xốp và khả năng chịu nén của phớt.
喷淋水条纹印痕
不均匀的高压喷淋水使毛布横幅含水量不均，压区脱水不一致，必然在纸面上形成条纹印。
此类印痕只能通过加强纸机现场管理来解决。

In vệt nước phun

Nước phun ở áp suất cao không đồng đều khiến độ ẩm trong băng rôn không đồng đều và ép bị mất nước không đồng đều, điều này chắc chắn sẽ tạo thành các đường sọc trên giấy.

Những dấu ấn như vậy chỉ có thể được giải quyết bằng cách tăng cường quản lý tại chỗ của máy giấy.
纸页上的压榨脱水痕
纸页经过压区时，由于大量的水被挤压到毛布，进而传递到辊子或者靴套上，从而引起痕迹。
脱水痕的特点也是在纸页的纵向有细而直的有规则的痕迹，或者是一些规律的孔状痕迹。这些痕迹可能是毛布基布、真空辊或者盲孔辊印痕，沟纹辊或者沟纹靴套痕。
当压区线压力越大时，越多的水分通过毛布，就越容易产生脱水痕，尤其在毛布使用中后期。
纸页上由基布引起的脱水痕很容易和由沟纹痕产生的脱水痕混淆。
区分两者的方法：根据纸页上每厘米中印痕的条数，是否与基布的密度或者沟纹的密度相匹配。
一般情况下，基布中每厘米的线密度会高些。

Các vết hấn trên  khử nước trên tấm phần ép

Khi tấm đi qua ép, các vết được tạo ra do một lượng lớn nước bị ép vào nỉ và sau đó được chuyển đến các trục lăn hoặc nắp cốp.

Các vết mất nước cũng được đặc trưng bởi các vết mỏng và thẳng đều đặn theo chiều dọc của tờ giấy, hoặc một số vết lỗ đều đặn. Những dấu này có thể là vải đế nỉ, cuộn chân không hoặc dấu cuộn lỗ mù, rãnh cuộn hoặc dấu giày rãnh.

Khi áp suất dòng ép càng cao, độ ẩm đi qua phớt càng nhiều, càng dễ tạo ra các vết mất nước, đặc biệt là ở giai đoạn giữa và sau của quá trình sử dụng phớt.

Dấu vết đọng nước trên tờ giấy do vải nền gây ra rất dễ bị nhầm lẫn với vết thấm nước do vết rãnh gây ra.

Phương pháp phân biệt hai loại: theo số lần hiển thị trên mỗi cm trên tờ giấy, cho dù nó phù hợp với mật độ của vải nền hay mật độ của các rãnh.

Trong trường hợp bình thường, mật độ tuyến tính trên mỗi cm trong vải nền sẽ cao hơn.
解决毛布脱水痕的方法：
(1）如果压区线压力比较大，如靴压区，或者脱水要求比较高的位置，如第一压区，这些位置的毛布可以考虑适当地提高克重。
对于毛布供应商来说，还要考虑绒和基布的配比，以及基布的选型，根据纸机的车速、线压力等分别选择不同层数的基布。
(2）针对纸机压榨部来说，压榨辊的材料选择、沟纹或者盲孔的选型也是非常重要的。
建议适当减少沟纹宽度或盲孔直径，从而降低出现脱水痕的风险。
(3）如果在纸机抄造过程中出现脱水痕，可以降低车速和线压力来减轻。
(4）对于上述的高速文化纸机来说，克重比较轻的无纺毛布是最佳选择。

Phương pháp để giải quyết các vết trên thiết bị thoát nước phần chăn :

(1) Nếu áp lực dòng của ép tương đối lớn, chẳng hạn như ép giày, hoặc vị trí có yêu cầu khử nước cao như ép thứ nhất, thì vải nỉ ở những vị trí này có thể được xem xét để tăng trọng lượng gam một cách thích hợp.

Đối với nhà cung cấp nỉ cũng cần xem xét tỷ lệ giữa lông cừu và vải nền cũng như lựa chọn vải nền, chọn vải nền có nhiều lớp khác nhau tùy theo tốc độ và áp lực dòng của máy giấy.

(2) Đối với bộ phận ép của máy giấy, việc lựa chọn chất liệu của trục ép, chọn rãnh hay lỗ mù cũng rất quan trọng.

Nên giảm chiều rộng rãnh hoặc đường kính lỗ mù một cách thích hợp để giảm nguy cơ mất nước.

(3) Nếu các vết mất nước xuất hiện trong quá trình sản xuất máy giấy, bạn có thể giảm tốc độ và áp suất dòng để giảm bớt.

(4) Đối với máy cấy giấy tốc độ cao nói trên, vải len không dệt với trọng lượng tương đối nhẹ là lựa chọn tốt nhất.
但是如何克服脱水痕的风险呢？
首先，毛布供应商可以选择1+1的基布选型，即上层基布选用无纺基布，下层选用单层的传统的织造基布，这样能平衡毛布脱水需求与实际毛布流体阻力，减少脱水痕。
其次，还可以适当增加植绒量，增加毛布克重。在有些时候，由于纸页出网部的干度过低，使得压榨部的脱水需求增加，这样也容易造成纸页的脱水痕。
所以，确保出网部纸页干度也是很关键的一点。
在纸机湿部造成纸页印痕的原因有很多，我们要根据实际情况采取不同的解决措施。
纸机现场管理非常重要，而毛布生产厂商也应该加强现场观察，深入了解纸机特点，提供与纸机相适应的毛布产品。

Nhưng làm thế nào để khắc phục nguy cơ mất nước của các vết mất nước?

Trước hết, nhà cung cấp nỉ có thể lựa chọn loại vải nền 1 + 1, tức là lớp vải nền phía trên là vải nền không dệt, lớp dưới là vải nền dệt truyền thống một lớp, có thể cân bằng nhu cầu khử nước. của nỉ và khả năng kháng chất lỏng thực tế, giảm các dấu hiệu Mất nước.

Thứ hai, số lượng đổ đàn cũng có thể được tăng lên một cách thích hợp để tăng trọng lượng vải len. Trong một số trường hợp, do độ khô của phần đầu ra giấy thấp, nhu cầu khử nước của phần ép tăng lên, điều này cũng dễ gây ra các vết tách nước trên giấy.

Do đó, việc đảm bảo độ khô của giấy ở phần đầu ra cũng rất quan trọng.

Có rất nhiều nguyên nhân dẫn đến hiện tượng vết giấy trên đầu máy bị ướt mà chúng ta phải có những cách giải quyết khác nhau tùy theo tình hình thực tế.

Việc quản lý tại chỗ máy giấy là rất quan trọng và các nhà sản xuất phớt cũng nên tăng cường quan sát tại chỗ, tìm hiểu sâu về đặc điểm của máy giấy và cung cấp các sản phẩm phớt phù hợp với máy giấy.

版权声明

本文部分内容来源于网络，仅供分享学习，不作商业用途，版权归原作者所有，如有侵犯您的权益，请与我们联系删除，谢谢。

Thông báo Bản quyền

Một phần nội dung trong bài lấy từ Internet, chỉ mang tính chất chia sẻ và học hỏi, không sử dụng cho mục đích thương mại, bản quyền thuộc về tác giả gốc, nếu vi phạm quyền lợi của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôi để xóa, xin cảm ơn.